RC-290酸鋅
（一）工藝特點：
1.RC-290酸鋅是一種可在廣闊的電流密度范圍內(nèi)操作（包括滾鍍及掛鍍）并鍍上光亮的層；它適用于含銨類（ammonium based）及含銨類（non-ammonium based）的酸性鍍鋅鍍液；
2.RC-290酸鋅鍍鋅系統(tǒng)包括以下的優(yōu)點：
優(yōu)秀的填平度（leveling）；
在不同的電位亦可獲得優(yōu)秀的光亮度；
優(yōu)秀的鍍層延伸度（ductility）；
適用于不同的基材，包括鑄鐵及含碳的鋼材；
鍍層容易鈍化；優(yōu)秀的走位（深鍍）能力；
適用于滾鍍及掛鍍；較高的濁點（cloud point）。
（二）鍍液組成及操作條件
A）以氯化鉀為基礎
鍍液組成及工藝條件 | 范圍 | 建議開缸量/參數(shù) |
純水 | ------------ | 大概800毫升/升 |
氯化鋅 掛鍍 滾鍍
|
39-86克/升 39-86克/升 |
75克/升 49克/升 |
氯化鉀 掛鍍 滾鍍
|
155-325.6克/升 155-325.6克/升 |
274克/升 183克/升 |
硼酸（掛鍍及滾鍍） | 22-38克/升 | 30克/升
|
RC-290酸鋅走位劑 （掛鍍及滾鍍） |
30-50毫升/升 |
40毫升/升 |
RC-290酸鋅補充劑 （掛鍍及滾鍍） | 0.2-1毫升/升 | 0.5毫升/升 |
（二）操作條件：
鋅離子 (Zn 2+ ) 掛鍍 滾鍍
| 18.8-40克/升 18.8-40克/升 | 33.8克/升 22.5克/升 |
氯離子（CI） 掛鍍 滾鍍 | 83-176克/升 83-176克/升 | 150克/升 100克/升 |
硼酸（掛鍍及滾鍍） | 22.5-45克/升 | 30克/升 |
pH（使用氫氧化鉀/鹽酸來調(diào)整） 鋅/氯比例（掛鍍及滾鍍） 溫度 掛鍍 滾鍍 陰極電流密度 掛鍍 滾鍍 | 4.5-5.5 1：4.4 20-32℃ 20-32C
0.3-5安培/平方分米 0.3-5安培/平方分米 | 5.0 1：4.4 24℃ 26℃
2安培/平方分米 0.5安培/平方分米 |
攪拌 掛鍍 滾鍍 | 空氣或陰極攪拌 不需要 | 空氣或陰極攪拌 不需要 |
B）以氯化鉀混合氯化銨為基礎
鍍液組成及工藝條件 | 范圍 | 建議開缸量/參數(shù) |
純水 | ------------- | 大概800毫升/升 |
氯化鋅 掛鍍 滾鍍 | 40-70.6克/升 40-70.6克/升 | 63克/升47克/升 |
氯化鉀 掛鍍 滾鍍 | 113-188克/升 113-188克/升 | 150克/升135克/升 |
氯化銨 （掛鍍及滾鍍） | 22-38克/升 | 30克/升 |
RC-290酸鋅走位劑（掛鍍及滾鍍） | 30-60毫升/升 | 40毫升/升 |
RC-290酸鋅補充劑（掛鍍及滾鍍） | 0.2-0.8毫升/升 | 0.5毫升/升 |
操作條件 | ||
鋅離子（Zn2+） 掛鍍 滾鍍 | 19.0-33.8克/升 19.0-33.8克/升 | 33.8克/升 22.5克/升 |
氯離子（CT） 掛鍍 滾鍍 | 87.6-153克/升 87.6-153克/升 | 121.5克/升 107.0克/升 |
硼酸（掛鍍及滾鍍） | 22.5-45克/升 | 30克/升 |
pH（使用氫氧化鉀/鹽酸來調(diào)整） 鋅/氯比例 掛鍍 滾鍍 溫度 掛鍍 滾鍍 陰極電流密度 掛鍍 滾鍍 | 4.5-5.5 1：4.0-1:4.8 1：4.0-1:4.8 20-32℃ 20-32C 0.3-5安培/平方分米 0.3-5安培/平方分米 | 5.0 1：4.0 1:4.7 24℃ 26℃ 2安培/平方分米 0.5安培/平方分米 |
攪拌 掛鍍 滾鍍 | 空氣或陰極攪拌 不需要 | 空氣或陰極攪拌 不需要 |
C）以氯化銨為基礎
開缸原料 | 范圍 | 建議開缸量/參數(shù) |
純水： | ---------- | 大概800毫升/升 |
氯化鋅 掛鍍 滾鍍 | 40-70.6克/升 40-70.6克/升 | 63克/升 47克/升 |
氯化銨 掛鍍 滾鍍 | 113-188克/升 113-188克/升 | 150克/升 135克/升 |
RC-290酸鋅走位劑（掛鍍及滾鍍） | 40-60毫升/升 | 50毫升/升 |
RC-290酸鋅補充劑（掛鍍及滾鍍） | 0.2-0.8毫升/升 | 0.5毫升/升 |
操作條件 | ||
鋅離子（Zn2+） 掛鍍 滾鍍 | 19.0-33.8克/升 19.0-33.8克/升 | 30.0克/升 22.5克/升 |
氯離子（CT） 掛鍍 滾鍍 | 84-158.4克/升 84-158.4克/升 | 130克/升 112克/升 |
pH（使用氯化銨/鹽酸來調(diào)整） 鋅/氯比例 掛鍍 滾鍍 溫度 掛鍍 滾鍍 陰極電流密度 掛鍍 滾鍍 | 5.5-6.2 1：4.4-1:4.7 1：4.4-1:4.7 20-32℃ 20-32C 0.3-5安培/平方分米 0.3-5安培/平方分米 | 5.8 1：4.3 1:5.0 24℃ 26℃ 2安培/平方分米 0.5安培/平方分米 |
攪拌 掛鍍 滾鍍 | 空氣或陰極攪拌 不需要 | 空氣或陰極攪拌 不需要 |
（三）配制鍍液
A）以氯化鉀為基礎
1.注入四份之三的溫水（建議使用大概60度）；
2.加入所需的硼酸，攪拌至溶解；
3.加入所需的氯化鋅，攪拌至溶解；4.加入所需的氯化鉀，攪拌至溶解；
5.撿查pH值并有需要時調(diào)整；
6.開始過濾；
7.使用假陰極以低電流密度電解（0.3安培/平方分米）；
8.當鍍液到達操作溫度，加入所需的的RC-290酸鋅走位劑以及RC-290酸鋅補充劑；
B）以氯化鉀混合氯化銨為基礎
1.注入四份之三的溫水（建議使用大概60度）；
2.加入所需的氯化銨，攪拌至溶解；3.加入所需的氯化鋅，攪拌至溶解；4.加入所需的氯化鉀，攪拌至溶解；
5.撿查pH值并有需要時調(diào)整；
6.開始過濾；
7.使用假陰極以低電流密度電解（0.3安培/平方分米）；
8.當鍍液到達操作溫度，加入所需的的RC-290酸鋅走位劑以及RC-290酸鋅補充劑；
C）以氯化銨為基礎
1.注入四份之三的溫水（建議使用大概60度）；
2.加入所需的氯化鋅，攪拌至溶解；3.加入所需的氯化銨，攪拌至溶解；
4.撿查pH值并有需要時調(diào)整；
5.開始過濾；
6.使用假陰極以低電流密度電解（0.3安培/平方分米）；
7.當鍍液到達操作溫度，加入所需的的RC-290酸鋅走位劑以及RC-290酸鋅補充劑；
（四）環(huán)保與安全
為了避免產(chǎn)品對人及環(huán)境的危害，獲得產(chǎn)品的安全說明書及環(huán)境保護說明書是必要的。本公司產(chǎn)品的安全技術說明書（MSDS）包含了這些說明。
（五）質(zhì)保
1）我公司為產(chǎn)品質(zhì)量&
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