電鍍和電鑄的區(qū)別-仁昌分享
現(xiàn)在很多客戶無法分辨電鍍和電鑄的區(qū)別，今天就帶大家了解一下這兩個工藝的區(qū)別以及使用的范圍。
1、電鍍
電鍍是應(yīng)用電解原理在某些金屬表面鍍上一薄層其他金屬或合金的過程。電鍍的原理與電解精煉銅的原理是一致的。電鍍時，一般都是用含有鍍層金屬離子的電解質(zhì)配成電鍍液；把待鍍金屬制品浸入電鍍液中與直流電源的負(fù)極相連，作為陰極；用鍍層金屬作為陽極，與直流電源正極相連。通入低壓直流電，陽極金屬溶解在溶液中成為陽離子，移向陰極，這些離子在陰極獲得電子被還原成金屬，覆蓋在需要電鍍的金屬制品上。?
電鍍特點：
利用電解池原理在機(jī)械制品上沉積出附著良好的、但性能和基體材料不同的金屬覆層的技術(shù)。電鍍能增強金屬的抗腐蝕性(鍍層金屬多采用耐腐蝕的金屬)、增加硬度、防止磨耗、提高導(dǎo)電性、光滑性、耐熱性和表面美觀。通過電鍍，可以在機(jī)械制品上獲得裝飾保護(hù)性和各種功能性的表面層，還可以修復(fù)磨損和加工失誤的工件。
電鍍依需求的不同作用：
1.鍍銅：打底用，增進(jìn)電鍍層附著能力，及抗蝕能力。（銅容易氧化，氧化后，銅綠不再導(dǎo)電，所以鍍銅產(chǎn)品一定要做銅保護(hù)）
2.鍍鎳：打底用或做外觀，增進(jìn)抗蝕能力及耐磨能力，（其中化學(xué)鎳為現(xiàn)代工藝中耐磨能力超過鍍鉻）。（注意，許多電子產(chǎn)品，比如DIN頭，N頭，已經(jīng)不再使用鎳打底，主要是由于鎳有磁性，會影響到電性能里面的無源互調(diào)）
3.鍍金：改善導(dǎo)電接觸阻抗，增進(jìn)信號傳輸。（金最穩(wěn)定，也最貴。)
4.鍍鈀鎳：改善導(dǎo)電接觸阻抗，增進(jìn)信號傳輸，耐磨性高于金。
5.鍍錫鉛：增進(jìn)焊接能力，快被其他替物取代（因含鉛現(xiàn)大部分改為鍍亮錫及霧錫）。
6.鍍銀：改善導(dǎo)電接觸阻抗，增進(jìn)信號傳輸。（銀性能最好，容易氧化，氧化后也導(dǎo)電）。
2、電鑄
電鑄大致可分為三類，即裝飾性電鍍（以鍍鎳-鉻、金、銀為代表）、防護(hù)性電鑄（以鍍鋅為代表）和功能電鍍(以鍍硬鉻為代表電鑄是利用電鍍法來制造產(chǎn)品的功能電鍍之一。
據(jù)稱電鑄始于1838年，主要用于工藝藝術(shù)品。當(dāng)時，俄國的Jacoli在石膏母型上涂敷石臘，通過石墨使其表面具有導(dǎo)電性，然后表面鍍銅，鍍后脫模，以此制成銅的復(fù)制品。日本昭和初年，京都市工業(yè)研究所和大板造幣司等單位就已積極開展了在石膏母型上鑄銅，在絕緣體上電鍍等方面的研究，并制作了許多精美的金屬工藝品。但是，以石膏或臘等作為母型模進(jìn)行電鑄時，不僅制造技藝要求高、操作麻煩，而且母型易破損，難以制出精致的復(fù)制品，所以電鑄的應(yīng)用范圍十分有限。
經(jīng)過一個世紀(jì)的發(fā)展，電鑄技術(shù)已廣泛應(yīng)用于輕工業(yè)，電子工業(yè)等許多領(lǐng)域，尤在制造薄壁，精密或形狀復(fù)雜，難以機(jī)械加工的零件（如金屬箔，噴嘴，波導(dǎo)管，表面粗糙度測量儀等）和模具（如唱片壓模，塑料模，橡膠壓模等）方面發(fā)揮著重要作用，已被人們作為一種尖端加工技術(shù)而受到高度重視。
后來，由于塑料母型材料的問世以及電鍍水平的提高，電鑄技術(shù)也得到很大發(fā)展，并廣泛應(yīng)用于制造那些采用其它方法不能制造的或加工有困難的急需產(chǎn)品。特別是最近幾年，由于電鑄用于制造宇航或原子能的某些零件，它已作為一種尖端加工技術(shù)而為人們所矚目。（此外通過電鍍使金屬與金屬相結(jié)合的所謂“電結(jié)合技術(shù)”也進(jìn)行了研究。這種電結(jié)合的金屬不會因熱而改變金屬材質(zhì)的機(jī)械性能和物理性。
電鑄是通過電解使金屬電沉積在鑄模上制造或復(fù)制金屬制品的過程，電鑄精度可達(dá)到0.001mm~~0.01mm。?
電鑄加工特點：
1、能準(zhǔn)確，精密地復(fù)制型面和細(xì)微紋路；
2、能獲得尺寸精度高，表面粗糙度小于0.1um的復(fù)制品，同一原模生產(chǎn)的電鑄產(chǎn)品，一致性較好；
3、借助一些特殊性材料，可把復(fù)雜零件的內(nèi)表面復(fù)制為外表面，外表面復(fù)制為內(nèi)表面，復(fù)制出來的產(chǎn)品與原模一致。
電鑄加工主要應(yīng)用于：
1、復(fù)制精細(xì)的表面輪廓花紋（如唱片模，工藝美術(shù)品模，紙幣，證券，郵票的印刷版）；
2、復(fù)制注塑用模具，電火花加工用的電極工具；
3、制造復(fù)雜，高精度的空心零件和薄片零件（如波導(dǎo)管等）
4、制造表面粗糙度樣版，反光鏡，表盤，異形噴嘴等特殊零件。
目前，電鑄技術(shù)已為世人矚目，每當(dāng)在機(jī)械加工中產(chǎn)生困難時，應(yīng)用電鑄技術(shù)，能把一般機(jī)械加工中較為困難的零件內(nèi)表面轉(zhuǎn)化為芯模的外表面，也能把難以成型的金屬材料轉(zhuǎn)化為容易成型芯模材料（如蠟，樹脂，塑料等）這使電鑄成為機(jī)械工業(yè)普遍適用的一種尖端加工技術(shù)。電鑄廣泛應(yīng)用于機(jī)械加工體，精密光學(xué)儀器，火箭發(fā)動機(jī)，化工，雷達(dá)和激光波導(dǎo)管，能夠在龐大的工件上電鑄出0.5um以下的金屬線條。
現(xiàn)能電鑄的金屬有銅，鎳，鎳鈷合金，鐵，鎳錳合金，等。用電鑄方法加工的產(chǎn)品主要有波導(dǎo)管，風(fēng)速管，文氏管，超音速氣切割嘴，金屬箔，篩網(wǎng)，印染滾筒，唱片壓模，塑料或橡膠零件壓模型腔，波紋管，風(fēng)洞噴管內(nèi)壁，火箭發(fā)動機(jī)再生冷卻推力室外壁等等。
電鑄銅層導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性好，主要用于要求導(dǎo)電導(dǎo)熱性能良好的場合，如波導(dǎo)管，超音速氣切管，塑料或橡膠成型模具的主體外層等。
電鑄鎳具有較高的強度和硬度，抗蝕性良好而常作結(jié)構(gòu)件。如文氏管，風(fēng)洞試驗?zāi)Ｐ停芰匣蜾\壓鑄件的成型模具型腔，表面粗糙度標(biāo)準(zhǔn)塊等。為提硬度可鑄鎳鈷合金，提高焊接性能可鑄鎳錳合金。
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