在金屬表面處理的工藝中有一種是電鍍工藝，同時(shí)電鍍又分為掛鍍和滾鍍兩種方式，掛鍍主要針對(duì)比較大件的產(chǎn)品，滾鍍主要針對(duì)小件的工件。相對(duì)來說掛鍍出現(xiàn)不合格品的幾率比滾鍍要小很多，那么如何改善滾鍍的合格率就是一個(gè)問題。

今天帶大家了解一下滾桶印的防止與解決。

滾鍍是一種具備大批量、高速度的生產(chǎn)加工能力，生產(chǎn)效率大大高于掛鍍生產(chǎn)，且能彌補(bǔ)掛鍍工藝中質(zhì)量上難以克服的某些弊端；滾鍍的鍍層具有厚度相對(duì)均勻、包裹性佳、鍍層光亮度好、不會(huì)產(chǎn)生毛刺、無(wú)綁扎(掛具)印痕。

滾鍍工件最常見故障之一是滾桶印，這里僅簡(jiǎn)單介紹下產(chǎn)生滾桶眼子印的原因分析及預(yù)防解決方法：

1.鍍液本身的問題，鍍液由異金屬雜質(zhì)超標(biāo)是最主要的原因（沒有之一），甚中鐵雜質(zhì)最具影響力，而前處理流程不佳而帶入大量鐵雜質(zhì)是自動(dòng)線上普遍存在的問題，解決了該問題，滾鍍生產(chǎn)的穩(wěn)定性及產(chǎn)品質(zhì)會(huì)有質(zhì)的提高。

2.產(chǎn)品本身不適宜滾鍍 。如片狀工件在滾鍍時(shí)較容易平貼在桶壁，工件與工件也易平貼在一起不易返落．由于滾桶眼處電流大．從而引起滾桶眼??；薄片材料工件較輕．在滾桶中滾動(dòng)時(shí)易于漂向空中．電流集中在為數(shù)不多的工件上．引起這些工件短時(shí)間的電流密度過大產(chǎn)生孔眼印。這時(shí)就就必須對(duì)滾桶本身進(jìn)行改良，縮短翻轉(zhuǎn)周期是主要方向之一。

3.增加滾桶的開孔率及防止的部分孔眼被堵住。滾桶的部分孔眼被堵阻礙了電流的正常通過．使靠近正?？籽鄄课坏墓?，件表面電流密度過大，從而產(chǎn)生 滾桶印。

4.滾桶內(nèi)陰極面積不夠，可在滾鍍兩端面增加導(dǎo)電裝置。桶內(nèi)滾鍍的導(dǎo)電位較少時(shí)，工件與之相互接觸機(jī)會(huì)減少，電流集中在部分工件上．這個(gè)時(shí)候靠近桶壁的工件必然電流密度過大而產(chǎn)生 滾桶印子．必需把陰極導(dǎo)電裝置多點(diǎn)化，使?jié)L桶內(nèi)的工件都能傳導(dǎo)電流。當(dāng)滾鍍件過少時(shí)，或搭配一些別的產(chǎn)品一起共滾，可減少上述問題的產(chǎn)生。

5.滾桶轉(zhuǎn)速過慢。滾桶轉(zhuǎn)速慢，會(huì)增加滾鍍的翻轉(zhuǎn)周期。工件的某個(gè)部位對(duì)準(zhǔn)滾桶孔眼的時(shí)間必然會(huì)延長(zhǎng)，再加上在桶壁工件較難翻落下來，就會(huì)產(chǎn)生孔眼印。

6.產(chǎn)品裝載量過多。滾桶內(nèi)工件的裝載量過多時(shí)，由于翻動(dòng)不過來，電流過于集中，桶中心的工件沉積速度緩慢，要達(dá)到必要的鍍層厚度必須加大電流密度，這時(shí)緊靠陽(yáng)極，即桶邊的工件必然會(huì)產(chǎn)生明顯的滾桶印子。

7.陽(yáng)極分布不合理。陽(yáng)極分布是否合理，當(dāng)陽(yáng)極過少時(shí)會(huì)引起電流分布不勻．桶內(nèi)工件因通過的電流密度差異過大，電流密度過大部位若工件的翻動(dòng)受到較大阻力，則滾桶印就較易出現(xiàn)。滾鍍時(shí)陽(yáng)極分布時(shí)應(yīng)中密邊疏，長(zhǎng)度足夠，使電力線盡量分布均勻。

8.鍍液中的主鹽因素。當(dāng)滾鍍液中導(dǎo)電鹽質(zhì)量濃度過低 ，當(dāng)滾鍍液中主鹽或?qū)щ婝}的質(zhì)量濃度不足時(shí)．鍍層的分散能力降低，這時(shí)就易產(chǎn)生孔眼印。

9.在正常電流時(shí)槽電壓過高時(shí)，也容易產(chǎn)生滾桶印子，建議鉀鹽鍍鋅槽槽電壓<8.5伏，滾鍍鎳槽電壓<14伏為好！

以上注意事項(xiàng)嚴(yán)格遵守將可以大大的改善滾鍍合格率增加產(chǎn)能。

【文章內(nèi)容】「電鍍」?jié)L鍍電鍍中如何改善和防止?jié)L筒??？-仁昌科技

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