電鍍和陽極氧化的區(qū)別是什么？

電鍍和陽極氧化的區(qū)別是什么？

所謂陽極處理，相對于電鍍的原理，是將要處里之物件置于陽極，使其氧化，形成氧化膜，這就是陽極氧化，由于鋁之氧化膜結(jié)構(gòu)細(xì)致，吸附性佳，不易脫落，故以人工方式通過陽極氧化設(shè)備披覆一層細(xì)致之氧化膜以保護(hù)其不會持續(xù)氧化，這是陽極處理的用處。

電鍍原理

電鍍?yōu)橐环N電解過程，提供鍍層金屬的金屬片作用有如陽極，電解液通常為鍍著金屬的離子溶液，被鍍物作用則有如陰極。陽極與陰極間輸入電壓后，吸引電解液中的金屬離子游至陰極，還原后即鍍著其上。

同時陽極的金屬再溶解，提供電解液更多的金屬離子。某些情況下使用不溶性陽極，電鍍時需添加新群電解液補充鍍著金屬離子。

鋁的陽極氧化處理是鋁金屬表面藉由電流的作用形成一層氧化物膜，堅硬耐磨，抗蝕性極高，色澤優(yōu)美。鋁合金本身易于加工，強度高，用途很廣，磥瑣T陽處理產(chǎn)品為鋁門窗,家俱，照相機及儀表外殼另件。鋁材制造及其加工業(yè)也日益擴(kuò)展，鋁陽極氧化設(shè)備處理有相當(dāng)市場潛力。

陽極處理之發(fā)展例如硬質(zhì)陽極處理，在低溫電流亦有用交直流并用之陽極處理.這種硬化之陽極處理的鋁材可用于活塞,汽缸,汽缸內(nèi)襯,油壓機及渦輪之另件、汽閥、齒輪、槍械另件,離合器,煞車圓片，機器另見及工具等浴溫，電流密度。

溶液成份需自動控制才能嚴(yán)格管制成品之品質(zhì)以達(dá)客戶要求。自動化需引進(jìn)國外技術(shù)及大量之資金，所以同時要深入了解國外市場之潛力循序達(dá)成自動化。

第一：處理方法不同

電鍍是將待電鍍材料作為陰極，與鍍層金屬的相同的金屬材料作為陽極（亦有采用不溶性陽極），電解液為含有的鍍層金屬離子的溶液；陽極與陰極間輸入一定的電流。鍍層材料與待電鍍的材料是不同的兩種材料，如鈹銅鍍鎳，鈹銅為基材，鎳為鍍層。

陽極氧化利用化學(xué)或電化學(xué)處理，使金屬表面生成一種含有該金屬成份的皮膜層。待處理的材料作為陽極，在特定的電解液中通過外加電流使其表面形成膜層的一種材料保護(hù)。如鋁合金氧化，在是在鋁合金表面形成一層氧化鋁的薄膜，氧化鋁化學(xué)性穩(wěn)定，不會再氧化，不受酸腐蝕，還可以染成各種顏色。

第二：處理對象不同

電鍍方法處理的對象主要是金屬，也可以是非金屬。最常使用的電鍍鍍層金屬為鎳、鉻、錫、銅、銀及金等。也就是經(jīng)常說的鍍鎳、鍍鉻、鍍金等。

陽極氧化處理則是金屬表面處理的方法。大多數(shù)金屬材料（如不銹鋼、鋅合金、鋁合金、鎂合金、銅合金、鈦合金）都可以在適宜的電解液中進(jìn)行陽極氧化處理。第三：處理原理不同

電鍍是電鍍材料作為陰極，陽極氧化帶處理材料作為陽極

電鍍是由于電荷效應(yīng)，金屬陽極離子向陰極移動，并在陰極得到電子而沉積在待鍍材料上。同時陽極的金屬溶解，不斷補充電解液中的金屬離子。

首先電鍍液有六個要素：主鹽、附加鹽、絡(luò)合劑、緩沖劑、陽極活化劑和添加劑。

電鍍原理包含四個方面：電鍍液、電鍍反應(yīng)、電極與反應(yīng)原理、金屬的電沉積過程。

陽極氧化是利用鋁合金其易氧化之特性，藉電化學(xué)方法控制氧化層之生成，以防止鋁材進(jìn)一步氧化，同時增加表面的機械性。

一般來講陽極都是用鋁或者鋁合金當(dāng)作陽極，陰極則選取鉛板，把鋁和鉛板一起放在水溶液，這里面有硫酸、草酸、鉻酸等，進(jìn)行電解，讓鋁和鉛板的表面形成一種氧化膜。在這些酸中，最為廣泛的是用硫酸進(jìn)行的陽極氧化。

鋁合金陽極氧化技術(shù)是目前應(yīng)用最廣且最成功的， 鋁合金陽極氧化可以大大改善表面硬度、耐磨損性等指標(biāo)。

氧化膜薄層中具有大量的微孔，可吸附各種潤滑劑，適合制造發(fā)動機氣缸或其他耐磨零件；膜微孔吸附能力強可著色成各種美觀艷麗的色彩。有色金屬或其合金（如鋁、鎂及其合金等）都可進(jìn)行陽極氧化處理，這種方法廣泛用于機械零件，飛機汽車部件，精密儀器及無線電器材，日用品和建筑裝飾等方面。

用一句話來說，陽極氧化是一種表面處理工藝，是在酸性電解液中，將有色金屬例如鋁鎂鈦等，作為陽極進(jìn)行電解，在材料表面形成一層致密的氧化膜，以對抗腐蝕，提高耐磨性能，起裝飾作用等。